De Shell & tube warmtewisselaar is het meest gebruikte type warm-
tewisselaar in een raffinaderij.
Afhankelijk van de service kunnen deze van de meest uiteenlopende
materialen gefabriceerd worden, om bijvoorbeeld weerstand te bieden aan zeer corrosieve media.

Principe
Een shell & tube warmtewisselaar bestaat uit een langgerekt cilindrisch vat (shell of romp), waarin een bundel zit met kleinere pijpen (tubes). Een vloeistof stroomt door de romp langs de bundel, terwijl het andere medium door de pijpenbundel stroomt, waardoor
een uitwisseling van warmte via de pijpwand mogelijk wordt terwijl
de twee media toch gescheiden blijven.

Constructie
De bundel pijpen worden ondersteund door keerschotten (baffles), platen loodrecht op de pijprichting waardoorheen de pijpen worden gestoken, zodat deze niet kunnen doorbuigen.



De pijpen van de bundel worden aan de kopse kant gelast of gerold in een doorboorde plaat; de pijpplaat. Dan wordt de bundel in de romp geschoven. De pijpplaat wordt zotussen de romp en de kop ingeklemd.
Het type warmtewisselaar dat nodig is, wordt door de proces engineer bepaald.
De afkorting van het type warmtewisselaar wordt aangeduid met drie (3) letters volgens de TEMA-chart (TEMA = Tubular Exchanger Manufacturers Assocation).

Tabel 2 “ Heat Exchanger Nomenclature “

Voordelen
Door het grote aantal fabrikanten wat dit type kan ontwerpen zijn de kosten relatief laag.
Shell & tube warmtewisselaars kunnen wel tegen een stootje (mits goed ontworpen) en er zijn speciale constructies die worden gebruikt voor een procesdruk tot 1000 bar en temperaturen van –150° tot 1500°C.